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Como escolher o melhor piso para câmara fria do frigorífico?

Para conservar os alimentos de maneira correta, um frigorífico deve seguir normas específicas de refrigeração e armazenagem, além de ter condições adequadas de iluminação, ventilação e higiene. Esses cuidados incluem uma estrutura apropriada, com setores que permitam a circulação de pessoas e equipamentos de forma adequada. Deve ainda manter controle intensivo contra a infestação de animais. Não atender aos requisitos estabelecidos pode levar um frigorífico a ser interditado até que sejam cumpridas as exigências legais. Durante esse período, o estabelecimento perde em produtividade e, consequentemente, em rentabilidade. Os pisos merecem uma atenção especial na estrutura dos frigoríficos, pois sofrem desgaste acentuado devido à variação de temperatura e à movimentação constante de pessoas e máquinas.  Mas como escolher o melhor piso para câmara fria do frigorífico? Como restaurar? Que critérios devem ser levados em consideração? Nesse artigo, vamos conhecer aspectos importantes a serem observados para a escolha deste piso e quais as melhores opções.  Quais os critérios mais importantes na escolha de um piso para câmara fria do frigorífico? Diferente das construções domésticas, em que o estilo do imóvel muitas vezes determina a escolha do piso, as estruturas industriais (principalmente alimentícias) exigem atenção a uma série de critérios. Vamos analisar os pontos a serem observados. O piso resiste a choques de temperatura? Os pisos de câmara fria dos frigoríficos devem ser higienizados frequentemente, com água quente ou vapor. Por essa razão, devem ser resistentes para suportar o choque térmico decorrente das alterações de temperatura.  O piso é antiderrapante? Os pisos frios podem se tornar escorregadios, principalmente durante a limpeza. Daí a necessidade de investir em uma estrutura antiderrapante adequada, o que é fundamental para evitar acidentes e garantir a segurança dos colaboradores durante o tráfego. Resiste à absorção de manchas e odores? As atividades de corte e separação das carnes manipuladas em frigoríficos costumam deixar várias manchas e odores tanto nos pisos quanto nas paredes.  Para preservar a higiene e evitar contaminação, é importante que o piso não manche nem retenha os odores. A aplicação é rápida? Quanto mais rápido ocorrer a cura do piso, mais rapidamente a área poderá voltar a ser utilizada. Esse cuidado minimiza os riscos, agiliza o retorno das atividades e garante o ganho de produtividade. Tem facilidade de escoamento? O piso para câmara fria dos frigoríficos deve ser levemente inclinado, com ralos sifonados para impedir o acúmulo de líquidos. Esse formato do piso agiliza a limpeza, disponibilizando a área para novas atividades mais rapidamente. Resiste ao tráfego de pessoas e máquinas? Assim como as fundações devem suportar o peso da estrutura, o piso para câmara fria do frigorífico deve ser resistente ao tráfego de pessoas e máquinas.  As imperfeições decorrentes do desgaste do piso podem deixá-lo mais vulnerável às infiltrações. Podem ainda, ocasionar acidentes aos colaboradores e reduzir a vida útil dos equipamentos. Atende às normas regulamentadoras? Todos os frigoríficos devem seguir normas estabelecidas pelo MAPA (Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento) e pela ANVISA (Agência Nacional de Vigilância Sanitária).  A ANVISA estabelece as normas que regulam as boas práticas para serviços de alimentação. Entre essas práticas, estão a projeção de edificação e instalações que não tenham fluxos cruzados, com acesso controlado e independente, que facilitem a manutenção, limpeza e desinfecção. Também estabelece que o revestimento de pisos, paredes e teto sejam de material não combustível.  Devem ainda, ser laváveis, impermeáveis e livres de imperfeições que possibilitem a proliferação de agentes contaminantes. Possui a melhor relação custo x benefício? Por motivos óbvios, a escolha do piso para câmara fria do frigorífico deve levar em consideração os custos envolvidos e os benefícios esperados. A empresa deve avaliar dentre as opções disponíveis aquela que melhor se adapta ao seu negócio.  Como escolher o melhor piso para câmara fria do frigorífico? Embora sejam submetidos às mesmas normas, os frigoríficos possuem estruturas diferentes, a depender do tamanho e da capacidade de distribuição e armazenagem. Também variam em intensidade de fluxo de pessoas e máquinas. Mas como atender a tantas especificações? Para ajudar na decisão, apresentamos algumas sugestões de sistemas para a escolha do piso para frigorífico. Sistema multicamadas É um tipo de revestimento impermeável, onde camadas de argamassa são sobrepostas. Possui alta resistência química, mecânica e abrasiva e suporta tráfegos de moderados a elevados.  O sistema Hardylayer de multicamadas possui excelente relação custo x benefício, é resistente aos raios ultravioleta e pode ser aplicado em bases de cimento, cerâmica, madeira, ferro, aço e alumínio. Sistema argamassado Consiste na aplicação de um revestimento impermeável, feito à base de resinas e bastante resistente, ideal para tráfegos elevados.  O Sistema Hardycoat é formulado com resinas 100% sólidas, tri-componentes, que ao serem adensadas numa única aplicação, formam uma camada de elevada resistência. Sistema autonivelante cimentício Consiste na regularização de piso de concreto que está danificado, porém sem necessidade de uma nova concretagem. O sistema Hardyconcret é rápido e de fácil aplicação, também com uma excelente relação custo x benefício. Sistema de argamassa de regularização Sistema que regulariza pisos danificados com erosões, buracos e trincas. O sistema Hardygrout possui alta resistência química e mecânica. Como possui um processo de cura muito rápido (até 2 horas) permite um rápido retorno às atividades.  Existem ainda outros detalhes na execução da implantação e da reforma do piso para frigorífico. Esses detalhes envolvem técnicas diferenciadas que levam em consideração o estado de cada estrutura. Precisa de ajuda para decidir? A escolha do piso para câmara fria do frigorífico é uma decisão que impacta diretamente o processo de produção, a qualidade do produto e a rentabilidade do negócio.  Por essa razão, é muito importante que todo o trabalho seja feito por pessoas capacitadas, seguindo as normas de segurança. Conheça um dos nossos cases e veja o trabalho que realizamos para um de nossos clientes. Depois, fale com a gente!

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Como executar um piso sem parar a produção?

O tempo de parada de produção é uma das maiores preocupações de uma empresa ao executar uma obra. Independentemente do motivo, uma fábrica pode ter sérios prejuízos quando precisa interromper sua produção. A Archer Daniels Midland Company – ADM contratou a Hardyfloor para executar o piso em uma de suas unidades de produção aqui no Brasil. Nosso desafio era fazer a execução do piso sem parar a produção.  Neste artigo vamos falar sobre os prejuízos da parada de produção e como a Hardyfloor consegue executar os melhores pisos sem gerar esse transtorno.  Prejuízos da parada de produção A parada de produção pode trazer diversos tipos de prejuízos para a empresa. Um dos mais imediatos é o gargalo na produção. O gargalo na produção acontece quando uma das etapas é interrompida, prejudicando as etapas subsequentes e são ainda mais prejudiciais quando a empresa precisa atender uma demanda alta. Outro problema decorrente da parada de produção é o impacto sobre o planejamento do estoque. Uma vez que a produção diminui, o estoque também sofre alterações. Acontece que, sem uma previsão confiável sobre a produção, não há como fazer uma previsão confiável sobre a duração do estoque e a necessidade de novas compras, o que prejudica a produção gerando um ciclo vicioso.  Também é frequente que a parada de produção ocasione a perda de materiais. Em algumas atividades, como a indústria de alimentos, a interrupção do processo de produção leva a perda dos materiais e insumos utilizados. Os atrasos nas entregas são outra consequência da parada de produção. Afinal, quando a produção para, a probabilidade de atraso dos pedidos é alta. Essa situação abala a confiabilidade da empresa e causa insatisfação nos clientes.  Além disso, o atraso nas entregas de insumos interfere no ciclo produtivo de outras empresas, o que pode ocasionar multas e até rompimento de contrato.  É preciso salientar que os custos fixos permanecem durante a parada de produção, o que aumenta proporcionalmente o custo de produção de cada unidade.  Como produtora de insumos e produtos de alimentação, a Archer Daniels Midland Company – ADM estava ciente de todas as implicações que uma parada de produção traria para os seus processos e os seus clientes. Tínhamos então, o desafio de manter a unidade em funcionamento durante a execução do piso. A Archer Daniels Midland Company – ADM Sediada em Decatur, Illinois, a ADM é uma empresa líder em nutrição que opera mais de 270 unidades de produção em todo o mundo. A ADM utiliza grãos de cereais e plantas oleaginosas na produção de insumos utilizados na alimentação, bebidas, indústrias e forragem animal para mercados em todo o mundo. Com uma demanda que exige intensa produção diária, a ADM não poderia interromper a produção para a execução do piso. Entretanto, a linha de produção em funcionamento, com derramamentos ocasionais de água e óleo, causava um impasse à execução da obra. Seria possível executá-la sem interrupções? A atuação da Hardyfloor na ADM A dúvida da ADM era normal diante da implantação de um revestimento de alto desempenho (RAD), que embora seja obrigatório nesse tipo de atividade, não tinha sido executado por nenhuma outra empresa.  Para não parar a obra, utilizamos o nosso Primer Block, primer que bloqueia a umidade do substrato fazendo assim a ponte de ancoragem entre o substrato e o revestimento, garantindo 100% de aderência em todo o procedimento.  Para o acabamento, utilizamos nosso sistema Hardylux UT que é altamente indicado para indústrias químicas, alimentícias e de bebidas por conter agentes fungicidas e bactericidas.  Além disso, o sistema Hardylux UT é impermeável e monolítico, possui excelente resistência química, térmica e mecânica e pode ser aplicado sobre bases cimentícias, cerâmicas, madeiras, ferro, aço e alumínio. Nas juntas, utilizamos o sistema Hardyflex PU PLUS, um selante de junta de piso e parede, para controle da movimentação dos pisos de concreto, trincas, fissuras, entre outras movimentações potenciais. O sistema Hardyflex PU PLUS oferece ainda resistência à umidade. Quase um mês antes do início da obra, elaboramos toda programação e as etapas da execução que seriam necessárias para o término do revestimento. Analisamos junto a ADM os possíveis problemas da compatibilização do espaço durante a aplicação do SISTEMA HARDYLUX UT.  Listamos todos os tipos possíveis acidentes dentro do espaço compartilhado durante a execução. Elaboramos o cronograma da fabricação do material em união com o cronograma da execução. Nossa meta era a reforma de 1.500 m² de piso.  Nosso foco era executar a obra e não causar nenhum tipo de ônus para a ADM. Todo nosso trabalho com a programação, levantamentos e análise, garantiu uma execução de SUCESSO. Fizemos todo o revestimento em duas etapas e sem qualquer acidente ou ônus para a ADM. Criamos uma bela história de colaboração mútua entre Cliente e Fornecedor. Para executar um serviço de excelência, a Hardyfloor adquiriu know how mais de 25 anos de atuação, sempre em parceria com os melhores fornecedores. Estamos em todo o território nacional, com revestimentos, pisos e pinturas industriais para manutenção em geral. Conheça nossas soluções! 

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