Como executar um piso sem parar a produção?
O tempo de parada de produção é uma das maiores preocupações de uma empresa ao executar uma obra. Independentemente do motivo, uma fábrica pode ter sérios prejuízos quando precisa interromper sua produção. A Archer Daniels Midland Company – ADM contratou a Hardyfloor para executar o piso em uma de suas unidades de produção aqui no Brasil. Nosso desafio era fazer a execução do piso sem parar a produção. Neste artigo vamos falar sobre os prejuízos da parada de produção e como a Hardyfloor consegue executar os melhores pisos sem gerar esse transtorno. Prejuízos da parada de produção A parada de produção pode trazer diversos tipos de prejuízos para a empresa. Um dos mais imediatos é o gargalo na produção. O gargalo na produção acontece quando uma das etapas é interrompida, prejudicando as etapas subsequentes e são ainda mais prejudiciais quando a empresa precisa atender uma demanda alta. Outro problema decorrente da parada de produção é o impacto sobre o planejamento do estoque. Uma vez que a produção diminui, o estoque também sofre alterações. Acontece que, sem uma previsão confiável sobre a produção, não há como fazer uma previsão confiável sobre a duração do estoque e a necessidade de novas compras, o que prejudica a produção gerando um ciclo vicioso. Também é frequente que a parada de produção ocasione a perda de materiais. Em algumas atividades, como a indústria de alimentos, a interrupção do processo de produção leva a perda dos materiais e insumos utilizados. Os atrasos nas entregas são outra consequência da parada de produção. Afinal, quando a produção para, a probabilidade de atraso dos pedidos é alta. Essa situação abala a confiabilidade da empresa e causa insatisfação nos clientes. Além disso, o atraso nas entregas de insumos interfere no ciclo produtivo de outras empresas, o que pode ocasionar multas e até rompimento de contrato. É preciso salientar que os custos fixos permanecem durante a parada de produção, o que aumenta proporcionalmente o custo de produção de cada unidade. Como produtora de insumos e produtos de alimentação, a Archer Daniels Midland Company – ADM estava ciente de todas as implicações que uma parada de produção traria para os seus processos e os seus clientes. Tínhamos então, o desafio de manter a unidade em funcionamento durante a execução do piso. A Archer Daniels Midland Company – ADM Sediada em Decatur, Illinois, a ADM é uma empresa líder em nutrição que opera mais de 270 unidades de produção em todo o mundo. A ADM utiliza grãos de cereais e plantas oleaginosas na produção de insumos utilizados na alimentação, bebidas, indústrias e forragem animal para mercados em todo o mundo. Com uma demanda que exige intensa produção diária, a ADM não poderia interromper a produção para a execução do piso. Entretanto, a linha de produção em funcionamento, com derramamentos ocasionais de água e óleo, causava um impasse à execução da obra. Seria possível executá-la sem interrupções? A atuação da Hardyfloor na ADM A dúvida da ADM era normal diante da implantação de um revestimento de alto desempenho (RAD), que embora seja obrigatório nesse tipo de atividade, não tinha sido executado por nenhuma outra empresa. Para não parar a obra, utilizamos o nosso Primer Block, primer que bloqueia a umidade do substrato fazendo assim a ponte de ancoragem entre o substrato e o revestimento, garantindo 100% de aderência em todo o procedimento. Para o acabamento, utilizamos nosso sistema Hardylux UT que é altamente indicado para indústrias químicas, alimentícias e de bebidas por conter agentes fungicidas e bactericidas. Além disso, o sistema Hardylux UT é impermeável e monolítico, possui excelente resistência química, térmica e mecânica e pode ser aplicado sobre bases cimentícias, cerâmicas, madeiras, ferro, aço e alumínio. Nas juntas, utilizamos o sistema Hardyflex PU PLUS, um selante de junta de piso e parede, para controle da movimentação dos pisos de concreto, trincas, fissuras, entre outras movimentações potenciais. O sistema Hardyflex PU PLUS oferece ainda resistência à umidade. Quase um mês antes do início da obra, elaboramos toda programação e as etapas da execução que seriam necessárias para o término do revestimento. Analisamos junto a ADM os possíveis problemas da compatibilização do espaço durante a aplicação do SISTEMA HARDYLUX UT. Listamos todos os tipos possíveis acidentes dentro do espaço compartilhado durante a execução. Elaboramos o cronograma da fabricação do material em união com o cronograma da execução. Nossa meta era a reforma de 1.500 m² de piso. Nosso foco era executar a obra e não causar nenhum tipo de ônus para a ADM. Todo nosso trabalho com a programação, levantamentos e análise, garantiu uma execução de SUCESSO. Fizemos todo o revestimento em duas etapas e sem qualquer acidente ou ônus para a ADM. Criamos uma bela história de colaboração mútua entre Cliente e Fornecedor. Para executar um serviço de excelência, a Hardyfloor adquiriu know how mais de 25 anos de atuação, sempre em parceria com os melhores fornecedores. Estamos em todo o território nacional, com revestimentos, pisos e pinturas industriais para manutenção em geral. Conheça nossas soluções!
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